نحوه بازیافت گونی های پلاستیکی

یکی از پرکاربردترین ابزار بسته بندی گونی ها هستند که در صنایع و مشاغل گوناگون کاربرد دارند و در انواع مختلفی تولید می شوند . که در این میان گونی های پلاستیکی رایج ترین و پرکاربرد ترین نوع گونی برای بسته بندی های کوچک و بزرگ در بازار است . در حال حاضر دو ماده اصلی که در ساخت گونی ها کاربرد دارد پلی پروپلین و پلی اتیلن است . گونی های پلاستیکی در انواع مختلفی تولید می شوند که از جمله هی آنها می توان به گونی پلاستیکی ساده ، ضدآب ، ضد آفتاب ، رولی ، زیپ دار و جامبواشاره کرد . که در زیر توضیح مختصری در رابطه با هرکدام از انها می پردازیم:

گونی ساده : این نوع از گونی های پلاستیکی در برابر آب و آفتاب مقاوم نیستند و به سادگی دچار پوسیدگی می شوند .اما از نظر هزینه مقرون به صرفه هستند.

گونی ضدآفتاب: الیاف به کار رفته در ساخت این نوع از گونی ها را به مواد ضد یو وی آغشته م یکنند تا در برابر تابش نور آفتاب مقاوم شوند . بیشترین کاربرد این نوع از الیاف و گونی ها در تولید سایه بان ها کار برد دارد .

گونی ضد آب: در ساخت این گونی ها آنها را با مواد خاص پلیمری لمینت می کنند ، این کار باعث می شوند تا الیاف گونی در برابر نفوذ آب کاملا مقاوم شوند .

گونی زیپ دار : کیسه های پلاستیکی که جایگزین مناسبی برای کیسه ای نایلونی هستند و بیشتر در مصارف خانگی کاربرد دارند . از جمله ی آنها می توان بسته بندی های مختلف مواد غذایی مثل کیسه های برنج اشاره کرد.

گونی رولی :این نوع از گونی ها برای سهولت بیشتر در استفاده به صورت رولی تولید می شوند . و به صورت متری در بازار به فروش می رسند .

جامبوبگ : کیسه های پلاستیکی که در ابعاد بسیار بزرگ بنا به نیاز مشتری تولید می شوند . جامبو بگ ها به صورت مکعب و با انواع مختلف حالتهای بلند کردن و الیاف های مقاوم نسب به وزن زیاد ، بسته به کاربرد آنها ساخته می شوند.

هرکدام از انواع گونی هایی که معرفی شد با توجه کاربردشان مزایا و معایبی دارند  که قابلیت بازیافت یکی از مهمترین مزایای این نوع کیسه هاست زیرا با افزایش مصرف آنها ضایعات تولید شده نیز روز به روز افزایش پیدا می کند . بنابراین بازیافت یکی از بهترین راه حل های از بین بردن زباله های ناشی از تولید پلاستیک هاست .

برای بازیافت گونی های پلاستیکی ابتدا ضایعات جمع آوری شده ، بر اساس نوع ، ساختار و رنگ تفکیک می شوند . نکته ی مهم  در بازیافت گونی ها تمیز بودن ضایعات جمع آوری شده است . برای مثال گونی هایی که برای مصالح ساختمانی مثل و گچ و سیمان و ... استفاده شده اند اگر با شستو شو تمیز نشوند قابل بازیافت نمی باشند .

پس از تفکیک ضایعات پلاستیک برش زده می شوند تا به قطعات کوچکتری تقسیم شوند . سپس وارد دستگاه اکسترودر گونی شده و ذوب می شوند .در دستگاه اکسترودر با توجه به نوع خوراک میزان دما و فرایند ذوب شدن تغییر می کند . این مواد با افزودن پلی پروپیلن تقویت شده و در نهایت به گلوله یا گرانول پلاستیکی تبدیل می شوند .  

نقش دستگاه های  sml

در دنیای مدرن امروز پلاستیک ها نقش مهمی را ایفا می کنند در واقع در تمام زمینه های فعالیت از صنایع بزرگ گرفته تا پوشاک و ساخت ظروف و ... دخیل هستند . این مواد با داشتن خواصی مثل اعطاف بالا ، رنگ پذیری ، سبک بودن و قابلیت بازیافت باعث شده اند تا  قابلیت های فراوانی داشته و در تمام صنایع از آنها استفاده شود . از سویی دیگر با افزایش مصرف پلاستیک ها ، ضایعات پلاستیک نیز روز به روز افزایش پیدا می کند . به همین دلیل نیاز به بازیافت پلاستیک ها یک امر ضروری به شما می آید.

در صنعت بازیافت پلاستیک یکی از بخش های مهم و ضروی آسیاب ضایعات پلاستیک است . ضایعات پلاستیک می تواند در اندازه های متفاوت بزرگ و کوچک وجود داشته باشد . که برای هرچه بهتر انجام شدن عملیا ت بازیافت باید به اندازه های بسیار ریز خرد شود . دستگاهی که این کار را میسر می کند دستگاه آسیاب پلاستیک نام دارد که در انواع مختلفی به بازار عرضه می شود . از جمله این دستگاه ها دستگاه آسیاب شمشیری ، دستگاه آسیاب چکشی و دستگاه آسیاب ناخنی می توان نام برد. که هر کدام از این مدل ها مزایا و معایب خود را دارند .

دستگاه آسیاب چکشی از وسیله ای چکش مانند برای هرد و آسیاب کردن قطعات استفاده می کند . دستگاه آسیاب شمشیری هم تیغه هایی بسیار تیزی برای خرد کردن قطعات تعبیه شده است . اما این دو مدل آسیاب دارای معایبی هستند که آسیاب ناخنی آنها را ندارد . آسیاب ناخنی با استفاده از تکنولوژی ساخت پیشرفته تر  sml دارای گواهینامه CE اروپا ( گواهینامه فروش این محصول در اروپا ) است و بسیار کم صدا تر ، کم مصرف  ، تعمیر سریع و آسان و دارای آب گردون برای یاتاقان ها است . به همین دلیل از لحاظ ایمنی و کارایی در درجه بالاتری قرار می گیرد.

sml

یک کارخانه سازنده ماشین آلات صنعتی سنگین است .این واحد تجاری تولید کننده در سال 1967 در اتریش تاسیس شد و شروع به کار کرد. و مجموعه ی بزرگی از تمام تخصص ها از طراحی تا ساخت و فروش را گرد آوری کرده اند . محصولات تولیدی این برند تنوع بسیار بالایی دارد که دستگاه آسیاب ناخنی sml یکی از محصولات  این کارخانه به شمار می رود که از کیفیت و سرعت بالایی برخوردار است. یکی از مزایای این مدل دستگاه خرد کن نسبت به سایر دستگاه های خرد کن پلاستیک حفظ ایمنی اپراتور دستگاه است . با طراحی پیشرفته این دستگاه از پرش قطعات به بیرون کاملا جلوگیری شده است . همچنین کم صدا بودن ، سرعت و دقت بالا در خرد کردن ضایعات پلاستیک ، باعث شده تا قیمت بالا تر این دستگاه نسبت به دستگاه های خرد کن پلاستیک کاملا توجیه شده و مشتریان زیادی را جذب نماید.

اگر شما به دنبال راه اندازی یک خط بازیافت پلاستیک هستید باید برای خرید دستگاه متناسب با نیاز خود حتما بامشاوران متخصص  و کارشناسان با تجربه در این زمینه مشورت کرده و راهنمایی بگیرید

عمل بازیافت مواد پلاستیکی

امروزه با افزایش استفاده از مواد پلاستیکی و پلیمری ، تولید ضایعات آن نیز رو به افزایش است . به همین دلیل عمل بازیافت مواد پلاستیکی به صنعتی پر سود تبدیل شده است و مشاغلی زیادی در این زمینه ایجاد کرده است .یکی از راه های درامد با سود بالا در عین حال آسان در این صنعت " آسیاب کردن ضایعات پلاستیکی " است . شما با خرید یک دستگاه آسیاب پلاستیک می توانید ضایعات پلاستیکی را جمع آوری یا خریداری کرده و سپس با خرد کردن و آسیاب مواد ، آنها را به کارخانجات و واحد های صنعتی مربوطه بفروشید . این کار به دلیل صرف هزینه اندک برای تهیه مواد اولیه و وجود مشتریان و متقاضیان زیاد برای محصول نهایی شما از سود بالایی برخوردار است .

کار  دستگاه آسیاب ، خرد کردن ضایعات پلاستیک به اندازه های کوچک است تا هم از نظر حمل  و نقل و هم ذوب کردن ، کار با سهولت بیشتری انجام شود . دستگاه اسیاب انواع مختلفی دارد که روش خرد کردن پلاستیک ها در هر کدام فرق می کند . در واقع طراحی سیستم خرد کردن و ابزار مورد استفاده بر اساس سختی و نرمی مواد پلاستیکی انجام می گیرد . مثلا دستگاه آسیاب شمشیری برای خرد کردن ضایعات نرم و دستگاه آسیاب چکشی برای خرد کردن ضایعات سخت تر مورد استفاده قرار می گیرند. نوع دیگری از آسیاب نیز وجود دازد که با عنوان آسیاب ناخنی در بازار شناخته می شود . از دستگاه آسیاب ناخنی بیشتر برای آسیاب کردن گونی ها استفاده می شود . از مزایای مدل آسیاب ناخنی می توان به دقت زیاد آن در مقایسه با مدل آسیاب چکشی اشاره کرد چرا که در مدل چکشی به دلیل کوبیده شدن ضایعات امکان دارد قطعات کوچک تر خرد نشده و فقط فشره شوند . ولی در آسیاب های ناخنی چنین  مشکلی وجود ندارد . و مشکل دیگر پرت شدن قطعات خرد شده و امکان آسیب رسیدن به اپراتور دستگاه است که در آسیاب ناخنی به دلیل استفاده از تیغه این خطر وجود ندارد.

برای خرید دستگاه آسیاب باید به نکات مهمی توجه داشته باشید :

1- مهمترین نکته در انتخاب یک دستگاه گارانتی ظرفیت اعلام شده توسط فروشند ه یا سازنده دستگاه است . به عنوان مثال اگر ظرفیت دستگاه آسیاب دهنه 80 برای پت 500 کیلو اعلام شده باید سازنده دستگاه این ظرفیت را گارانتی کند .

2- قدرت موتور دستگاه هرچه بالاتر باشد طبیعتا ظرفیت دستگاه هم بیشتر می شود .

3- ایمنی دستگاه از همه لحاظ کامل باشد.

4- نوع و مدل تیغه برای خرد کردن پلاستیک موردنظر مناسب باشد.

5-ساخت و اسکلت دستگاه محکم و مقاوم باشد . جنس آهن آلات به کار رفته در ساخت بدنه دستگاه مرغوب و مستحکم باشد چرا که هرچه بدنه دستگاه سنگین ترباشد قدرت موتور کاملا به تیغه منتقل شده و عملیات خردشدن به درستی انجام می شود.

در نهایت چنانچه از تجربه و دانش کافی در این زمینه برخوردار نیستید حتما با کارشناسان و متخصصان مشورت کنید تا دستگاه اسیابی متناسب با نیازتان خریداری کنید.

نحوه خورد کردن مواد پلاستیکی

برای بازیافت ضایعات پلاستیکی باید مواد به قطعات کوچک تر تقسیم شوند ، این کار توسط دستگاه هایی به نام آسیاب انجام می شود . مواد پلیمری یا پلاستیکی تولید شده از نظر ساختار و مقاومت با هم متفاوت هستند و در دسته بندی های مختلف قرار می گیرند . به همین دلیل برای آسیاب و خرد کردن آنها به دستگاه متناسب با ساختار آنها نیاز است . دستگاه آسیاب پلاستیک با توجه به نوع خرد کردن به دودسته تقسیم می شوند :

دستگاه آسیاب چکشی و دستگاه آسیاب شمشیری . دستگاه آسیاب شمشیری همانطور که از اسم آن پیداست از تیغه های برنده با قدرت چرخش بالا مواد پلاستیکی را خرد می کنند . یا به عبارتی دیگر مانند یک چرخ گوشت بزرگ و پرقدرت قطعات ضایعات را آسیاب می کند. دستگاه آسیاب چکشی هم با استفاده از یک چکش بزرگ و  سنگین با وارد کردن ضربه ، مانند یک هاون بزرگ قطعات پلاستیک را خرد می کند .این آسیاب به گونه ای طراحی شده تا کمترین فضا را اشغال کند . همچنین امروزه این دستگاه ها پیشرفت زیادی داشته اند و کاربر دستگاه با تغییر برنامه ورودی دستگاه م یتواند به راحتی خروجی دستگاه را کنترل نماید.

دستگاه آسیاب پلاستیک یکی از مهمترین بخش های فرایند بازیافت به شما می آیند به همین دلیل باید برای تهیه یک دستگاه اسیاب مناسب به نکات و ویژگی هایی توجه داشته باشید باشد که در این مقاله به برخی از آنها اشاره می کنیم :

1- ظرفیت دستگاه : دستگاه آسیاب پلاستیک از لحاظ ظرفیت در انواع مختلفی وارد بازار می شوند .از ظزفیت های کم برای خرد کردن باقی مانده های ضایعات خرد شده تا ظرفیت های بالا برای خرد کردن ضایعات سنگین .

2- نوع خوراک و محصولی که قرار است وارد دستگاه شود : به عنوان مثال خرد کردن محصولاتی مثل گونی و سلفون سخت تر از خرد کردن محصولات مقاوم تیری مثل ظروف و سبد ها و ... است . به همین دلیل باید بدانید چه نوع دستگاهی متناسب نیاز شما است .

3- نوع تیغه ها و قطعات به کار رفته در دستگاه از کیفیت بالایی برخودار باشند . مثل بهتر است ا تیغه ها ، چکش و بدنه از فولاد ضد زنگ ساخته شده باشند .

نکاتی که باید در هنگام استفاده از آسیاب پلاستیک حتما مورد توجه قرار دهید:

هرگز دستکاه را گرسنه نگذارید یعنی همیشه یک اپراتور باید میزان خوراک دستگاه را چک کند تا از خالی ماندن مخزن ورودی دستگاه جلوگیری کند .اینکار علاوه بر بالابردن کارایی و افزایش تولید دستگاه موجب کمتر شدن انرژی مصرفی می شود.

تیغه های دستگاه را به طور مرتب بازدید کنید و از تیز ، محکم و سالم بودن آنها اطمینان حاصل کنید. و در دوره های زمانی مشخص قطعات مصرفی را که دیگر کارایی ندارند تعویض کنید.

هرگز بیشتر از ظرفیت دستگاه خوراک دهی نکنید زیرا با ایجاد فشار زیاد به دستگاه با عث آسیب رسیدن به آن می شوند.

همیشه چند دقیقه قبل از خوراک دهی ، دستگاه را روشن کنید .

 گرانول پلاستیک چیست؟

مواد اولیه پلیمری که به شکل دانه های استوانه ای یا کروی شکل ریز هستند گرانول پلاستیک می گویند . از گرانول ها برای ساخت انواع و اقسام محصولات پلاستیکی و پلیمری استفاده می شود . گرانول ها در دو نوع گرانول بازیافتی و گرانول مواد نو دسته بندی می شوند . تفاوت گرانول ها در کیفیت و رنگ پذیری آنهاست . گرانول های مواد نو به صورت بی رنگ عرضه می شوند که توانایی رنگ پذیری بالایی دارد . ولی گرانول بازیافتی به دلیل ذوب شدن و رنگی بودن ، تیره تر و کدر تر می شوند .  همچنین بدیهی است که گرانول مواد نو به دلیل عدم وجود ناخالصی دارای کیفیت بسیار بالاتری از گرانول بازیافتی است .

بطور کلی برای تولید گرانول ابتدا پرک های پلاستیک به وسیله دستگاه اکسترودر ذوب شده و تبدیل به گلوله های پلاستیکی می شوند . اما با توجه به کاربرد گرانول ها در مصارف گوناگون خط تولید گرانول به دو دسته تقسیم می شود . خط تولید گرانول رشته ای و خط تولید گرانول خشک . خط تولید گرانول رشته ای بسیار ساده است و هزینه ی راه اندازی و نگهدری آن بسیار مقرون به صرفه تر است . در این روش مواد پس از ذوب شدن در دستگاه به صورت رشته در می آیند . رشته ها به وسیله ی کاتر به قطعات کوچک تقسیم می شوند . خط تولید گرانول خشک کمی پیچیده تر است و همچنین هزینه ی را ه اندازی آن بیشتر است اما محصول نهایی از کیفیت بالاتری برخوردار است . در این روش گرانول تولید شده ازیک صافی ظریف عبور می کند و همزمان با خروج از صافی یک تیغه با سرعت زیاد قطعات را برش می زند . و با عبور از لوله های سرد خشک شده و وارد مخزنی با فشار کم می شوند تا شکل خود را حفظ کنند .

اما فواید و مزایای گرانول بازیافتی چیست . یکی از مهمترین مزایای گرانول بازیافتی جنبه اقتصادی آن است . استفاده از گرانول بازیافتی باعث کمترشدن هزینه و استفاده بهینه از منابع طبیعی و انرژی ها می شود. همچنین فرایند بازیافت باعث ارزش افزوده قابل توجهی می شود. چرا که با تبدیل مواد دورریختی به مواد قابل استفاده و بازگشت به چرخه تولید سود چند برابری به همراه خواهند داشت. مزیت دیگر عمل بازیافت انگیزه زیست محیطی است . همانطور که می دانیم پلاستیک ها به سختی در طبیعت تجزیه می شوند و با استفاده رو به افزایش  ، ضایعات حاصله یکی از معضلات جامعه تبدیل شده اند . بازیافت ضایعات پلاستیکی کمک زیادی به کم شدن پیامد های ناگوار انها برای محیط زیست می کنند. 

برای خرید گرانول باید به محصولی که قرار است تولید شود و نوع گرانول توجه شود .همچنین قیمت تمام شده ی محصول نهایی در مقایسه با مواد اولیه می تواند شاخصه ای برای انتخاب گرید های آف یک ، دو و یا سه گرانول باشد. در صورتیکه شما به عنوان یک تولید کننده قصد خرید و تهیه گرانول را دارید و از تجربه ی کافی در این زمینه برخوردار نیستید حتما با کارشناسان این صنعت مشورت کنید چرا که این کار نیاز به تخصص و تجربه زیادی دارد.

تولید ضایعات پلاستیکی

امروزه با گسترش جمعیت و پیشرفت بشریت در تمام زمینه ها ناگزیر ، استفاده از پلاستیک نیز افزایش بی رویه ای داشته است . ما روزانه از انواع و اقسام مواد پلاستیکی در تمام زمینه ها استفاده ی گسترده ای داریم . به دنبال  آن تولید ضایعات پلاستیکی نیز روز به روز  افزایش پیدا کرده است . ازین رو صنعت بازیافت پلاستیک مورد توجه قرارگرفت .

فرایند بازیافت پلاستیک فرایند پیچیده ای نیست . در ابتدا باید پلاستیک ها و ضایعاتی که قابل بازیافت هستند جمع آوری و تفکیک شوند . از آنجایی که پلاستیک ها فرمول ساخت متفاوتی دارند ، باید از لحاظ نقطه ذوب ، کشسانی ، رنگ و ... مرتب شوند چرا که در کیفیت محصول نهایی تاثیر مستقیم دارد .

انواع پلاستیک های قابل بازیافت : پت یا پلی اتیلن که بیشتر برای ساخت بطری های آب ، نوشابه ، روغن و ... کاربرد دارد. مورد دوم پلی اتیلن با دانسیته بالا که در ساخت بطری های آبمیوه ، شوینده ها ، ضدعفونی کننده ها ، شامپو ، کیسه های زباله استفاده می شوند . مورد سوم وینیل یا پی وی سی که ماده ای بسیار محکم و با استقامت بالاست به همین دلیل در ساخت کفپوش ها ، روکش کابل ها ، لوله ، پنجره ها و ... کاربرد دارد . ( نکته مهم ) هرگز نباید این ماده را بسوزانید چرا که گاز خطرناک دیوکسین تولید خواهد کرد . دسته چهارم پلی اتیلن با دانسیته کم که یک پلاستیک با قابلیت انعطاف بالا ست و  کاربردهای گوناگونی از جمله کیسه های خرید ، لباس ، کوله پشتی  ، قالی ، مبلمان و ... . مورد پنجم پلی پروپیلن است این ماده دارای نقطه ی ذوب بالایی است به همین جهت در ساخت  مواردی که با مواد داغ و دمای بالا سر و کار دارند مورد استفاده قرار می گیرد مانند ظروف یک بار مصرف  ، درپوش ها و ... . دسته آخر پلی استرن که در محصولات سخت یافت می شود مانند سینی ها ، ظروف حمل و نقل ،  ظروف فشرده و ...

در صنعت بازیافت پلاستیک یکی از مشکلات موجود هزینه حمل و نقل و نگهداری ضایعات است . به عنوان مثال برای حمل یک تن کابل ، لوله ، سبد میوه و یا ... به علت حجم زیاد ضایعات هزینه جا به جایی و نگهداری آنها مقرون به صرفه نیست به همین دلیل ضایعات را پس از جمع آوری و از لحاظ کیفیت و رنگ  تفکیک  می کنند و سپس به صورت قلمبه ی ضایعات در می آورند . تولید قلمبه ضایعات به این صورت که پس از خرد کردن به قطعات کوچک تر ، مقدار کمی حرارت می دهند . مقدار این حرارت نه اندازه ای ست که قطعات کاملا ذوب شوند و نه به اندازه ای که حجم آنها تغییری نکند .

برای خرید قلمبه ضایعات پلاستیکی و پلیمری بهتر است از مراکز معتبر و واحد های دارای مجوز اقدام کنید چرا که  باید دقت زیادی کنید تا از نظر میزان ناخالصی موجود دران کاملا مطمئن شوید .

گونی های پلاستیکی

گونی های پلاستیکی همان کیسه های پلاستیکی هستند که در صنایع  و مشاغل مختلف جهت حمل و نگهداری کالاها مورد استفاده قرار می گیرند .امروزه  از کیسه گونی های پلاستیکی برای بسته بندی مواد غذایی ، محصولات بهداشتی ، داروها ، صنایع ساختمانی ( گچ ، سیمان ، اهک و ... ) ، صنایع شیمیای و ... استفاده می شود . در گذشته گونی ها با پی وی سی ساخته می شدند ، اما کیسه های امروز از پارچه های  بافته شده از پلی پروپیلن ساخته می شوند . باتوجه به مقاومت بالای این کیسه ها در برابر کپک ، گرما و کشش موارد مصرف آنها در صنایع و موارد مختلف بسیار زیاد است . و متعاقبا ضایعات تولید شده نیز روز به روز رو به افزایش است . از این رو  بازیافت صحیح و استفاده مجدد از ضایعات این کیسه ها مزایای بسیاری دارد از جمله : کاهش آلودگی و حفط محیط زیست ، حفظ منابع طبیعی ،  کاهش ضایعات پلاستیکی ، کاهش استفاده از مواد اولیه ، و همچنین مقرون به صرفه بودن . انواع گونی های پلاستیکی که تولید می شوند عبارت اند از : کیسه گونی پلاستیکی معمولی ، کیسه گونی پلاستیکی ا پی پی ، کیسه های گونی پلاستیک کامپوزیت ، کیسه گونی پلاستیک لمینت ، کیسه پلاستیک نایلون دار ، کیسه گونی جامبو و ...

برای انجام عملیات بازیافت گونی ها ضایعات گونی پلاستیکی همراه سایر ضایعات پلاستیکی یا بصورت جداگانه جمع آوری می شوند . نکته ای که در خرید و فروش ضایعات گونی  قابل توجه است مورد مصرف گونی است . مثلا گونی هایی که برای مصارف گچ ، سیمان ، آهک و ... استفاده می شوند از قیمت و بازار فروش کمتری برخوردار هستند . کیسه های تمیز و بدون پارگی با قیمت بهتری خرید و فروش می شوند.

فرایند بازیافت گونی به این صورت است که ابتدا ضایعات گونی جمع آوری می شوند . از آنجایی که گونی ها معمولا برای حمل و نگهداری کالاهای مختلف و گوناگون مورد استفاده قرار می گیرند قبل از هرگونه عملیاتی ابتدا ضدعفونی  شده و از عدم وجود هرگونه زیپ ، نوار یا دکمه مطمئن می شویم . سپس ضایعات گونی با توجه به جنس ، رنگ  ، نقطه ذوب و ... از هم تفکیک شده و در دسته های مجزا قرار می گیرند . پس از جداسازی ضایعات گونی با استفاده از دستگاه خردکن صنعتی به قطعات کوچک برش داده می شوند . در نهایت مواد وارد دستگاه اکسترودر شده و در آنجا با دمای مناسب ذوب می شوند . به محصول تولید شده نهایی گرانول پلاستیک گفته می شود . 

محصولاتی که از مواد بازیافتی یا همان گرانول پلاستیک تهیه می شوند در صورت اجرای صحیح تمام مراحل فرایند و عدم وجود ناخالصی ، می توانند از کیفیتی برابر با محصول اولیه برخودار باشند البته این چرخه را میتوانند برای چندین بار تکرار کرد . نکته ای که در تولید و فروش محصول نهایی یا همات گرانول پلاستیک حائذ اهمیت است رنگ گرانول تولید شده است ، هرچه محصول نهایی شفاف تر و رنگ پذیرتر باشد یعنی دارای کیفیت بالاتر و در نتیجه قیمت بیشتری است.

مشکل ازیاد زباله ها

به فرایند تبدیل مواد زاید و زباله ها به مواد جدید و قابل استفاده " بازیافت " می گویند . بهترین روش برای کاهش انتشار گاز های گلخانه ای و دفع زباله  و جلوگیری از آلودگی مابع طبیعی است . یکی از مهمترین اثرات بازیافت استفاده مجدد از پلاستیک هاست چرا که این مواد در طبیعت به سادگی تجزیه نخواهند شد و به مدت 300 سال یا بیشتر باقی می مانند و باعث آلودگی محیط زیست می شوند . 

برای انجام عمیات بازیافت باید 5 مرحله اصلی طی شود . ابتدا زباله های قابل بازیافت جمع آوری شده و از هم تفکیک می شوند که این کار توسط شهرداری یا افراد دوره گرد صورت می گیرد. پس از آن مواد غیرقابل بازیافت مانند سنگ ، شیشه و ... جدا می شوند . سپس پلاستیک ها با توجه نوع آنها از هم جدا می شوند تا میزان ناخالصی در محصول نهایی به حداقل برسد . مثلا ضایعات نایلون با ضایعات ظروف پلاستیک یک بار مصرف کاملا متفاوت است و باید هر کدام در دسته خودش مورد بازیافت قرار بگیرد . ضایعات تفکیک شده برای کاهش حجم و حمل و نقل بهتر بسته بندی و تاحد ممکن فشرده می شوند که توسط دستگاه پرس انجام می شود . پس از ان وارد قسمت آسیاب شد میشوند تا به قطعات کوچک تبدیل شوند . مرحله بعدی شستشوی مواد است که یکی ازمهمترین مراحل بازیافت است چرا که وجود کوچکترین ناخالصی در کیفیت محصول نهایی تاثیر زیادی می گذارد . بنابراین باید قطعات از وجود هرگونه گرد و غبار و میکروب پاک شوند . بعد از اینکه قطعات تمیز و پاکسازی شدند نوبت به خشک نمودن مواد می رسد . عملیات خشک سازی توسط دستگاه های مخصوص این کار انجام می شوند . سانترفیوژهایی که قطعات را به صورت دورانی باسرعت بسیار بالا به چرخش در می آورند تا آب موجود در قطعات از قطعات جدا شوند.. بعد از خشک کردن تکه های وارد مرحله ذوب کردن می شوند که توسط دستگاه های اکسترودر تبدیل به گرانول می شوند . و در نهایت به مواد خام اولیه برای استفاده و تولید تبدیل می شوند . امروزه بازیافت مواد پلاستیکی به دلیل مقرون به صرفه بودن در ایران به خوبی مورد استقبال قرار گرفته است .

باتوجه به گسترش این صنعت ماشین آلات و دستگاه های مورد استفاده نیز پیشرفت و گسترش قابل توجهی داشته اند . دستگاه های بازیافت انواع و اقسام مختلفی دارند . که با توجه به نوع پلاستیک مورد بازیافت قطعات بازیافت هم تغییر می کند . به عنوان مثال خط بازیافت و ماشین آلات مورد استفاده در بازیافت نایلون و پت کاملا متفاوت است . البته هر دو خط بازیافت دارای آسیاب ، غلتک و ... هستند البته نوع  حجم آنها باهم متفاوت است . برای راه اندازی یک واحد بازیافت پلاستیک می توان از دستگاه های کاملا اتوماتیک یا نیمه اتوماتیک استفاده کرد. که روش نیمه اتوماتیک دارای هزینه تعمیر و نگهداری کمتری برخوردار است و در عین حال کیفیت پلاستیک خروجی در دستگاه بازیافت کاملا اتوماتیک بسیار بالاتر است. از این رو قبل از راه اندازی واحد بازیافت پلاستیک و خرید دستگاه بازیافت حتما با اهل فن و کسانیکه در این راه تجربه زیادی کسب کرده اند مشورت نمایید . 

نحوه شکل دهی پلاستیم در فرآیند بازیافت

یکی متداول ترین روش های شکل دهی پلاستیک ها اکستروژن است که بوسیله دستگاه های اکسترودر انجام می شود در این روش مواد اولیه به شکل پلاستیک دانه ای یا خاک نرم از قیف وارد محفظه ماردون شده و به وسیله فشار و حرارت زیاد به صورت مواد پلاستیکی مذاب وارد محفظه نهایی یا همان قالب می شوند و تبدیل به محصول نهایی خواهند شد.

دستگاه اکسترودر یک ماشین صنعتی ست که مواد اولیه و قابل بازیافت پلاستیکی و لاستیکی را با استفاده از حرارت و فشار زیاد به محصولی خمیری و مذاب تبدیل می کند .از  محصولات نهایی اکسترودر میتوان به : انواع شلنگ ها ، تاج تایر ، انواع لوله ها ، روکش سیم ها ، پوشش کابل ها و به طور کلی محصولاتی که به صورت پیوسته با سطح مقطع محدود تولید می شوند . دستگاه اکسترودر از سه بخش اصلی  : قسمت تغذیه  یا  تامین مواد اولیه ، قسمت تراکم و فشرده سازی و قسمت اندازه گیری تشکیل شده است . وظیفه قسمت تغذیه بالا برن میزان حرارت و دادن گرما به مواد اولیه برای ذوب  کردن مواد و انتقال آن به قسمت های بعدی می باشد . در طراحی این قسمت باید به نکات مهمی از جمله عمق ثابت ، و شکل هندسی محفظه توجه کرد تا محفظه نه لبریز شده و نه خالی بماند . قسمت بعدی ناحیه تراکم است . در این قسمت با کم شدن عمق و فضای درون ماردون باعث فشردگی و تراکم هرچه بیشتر مواد اولیه می شود. همچنین هوای محبوس شده خارج شده و از میزان حرارت آن کاسته می شود. قسمت آخر ناحیه اندازه گیری و سنجش است ، در این قسمت مواد مذاب به صورت یکنواخت و بدون ناخالصی با درجه حرارت و فشار ثابت و یکسان در می آید . البته با توجه به نوع ماده اولیه اندازه و طول این قسمت ها تغییر می کنند برای مثال نایلون بسیار سریع ذوب می شود در صورتیکه پنیل کلراید دارای نقطه ذوب بالاتری هستند و برای این ماده قطر و طول ناحیه فشردگی و ناحیه ماردون یکی است.

همانطور که می دانیم انواع مختلف پلاستیک ها دارای گرانروی متفاوتی هستند و واکنش آنها در خلال فرایند اکستروژن متفاوت است . به همین دلیل قسمت های جانبی مختلفی بنا به نیاز مواد اولیه به دستگاه اضافه می شود . مثلا برخی پلاستیک ها رطوبت زیادی به خود جذب می کنند به همین دلیل در برخی اکسترود ها ناحیه هوا گیری یا منافذ خروج هوا تعبیه می شود .

به طور کلی اکسترودر ها را می توان به دو دسته کلی از نظر دمای مواد اولیه تقسیم کرد . اکسترودر تغذیه گرم و اکسترودر تغذیه سرد . در اکسترودر های تغذیه گرم مواد اولیه از قبل به صورت جداگانه گرم می شوند . مزیت این روش کوتاه شدن زمان تعویض مواد اولیه وپاکسازی آسان و به حداقل رساندن آلودگی دستگاه است . در اکسترودرهای تغذیه سرد مواد اولیه به صورت نوارهای لاستیکی یا تکه های پلاستیکی در دمای محیط کار وارد دستگاه میشوند .

اکسترودر ها را از نظر ساختار فیزیکی نیز به دو دسته بندی تقسیم می کنند : نتک ماردون و دوماردون . اکسترودر تک مادرون از یک محفظه مارپیچ تشکیل شده و دارای انعطاف بیشتر و ساختار ساده تری می باشد . اکسترودر دو ماردون برای موارد پیچیده تر مورد استفاده قرار میگیرد که بر اساس مواد اولیه حالت ماردون های ان نیز متفاوت است . 

تولید پروفیل از طریق بازیافت

اکستروژن پلاستیک یک روش رایج برای تشکیل و تولید پروفیل ها از مواد پلاستیکی مختلف است . ماده خام پلاستیک توسط یک مارپیچ وارد شده و به وسیله المنت های گرمایشی که دور محفظه وجود دارد داغ و ذوب می شوند . و به این ترتیب مواد پلاستکی مذاب به وجود می آیند که به دلیل پیوسته بودن فرایند می توان قطعات طویل مثل لوله و ... تولید کرد . به این دستگاه که فرایند بازیافت یا بازتولید مواد پلاستیکی را میسر می سازد دستگاه اکسیدور می گویند . نحوه فرایند حرکت مواد در این دستگاه به این صورت است که ابتدا خوراک جامد یا مواد اولیه وارد ناحیه تغذیه شده و در جداره سلیندر با بالا رفتن دما شروع به ذوب شدن می کنند . درحین ذوب شدن مواد از جداره جدا شده و به درون محفظه مارپیچ وارد می شود که با کاهش فضای محفظه مارپیچ مواد تا جای ممکن فشرده می شوند و در نهایت با فشار و دمای ثابت از خروجی دستگاه خارج می شوند . به طور کلی دستگاه های اکسیدور به دو نوع تک مارپیچ و دومارپیچ تقسیم می شوند .

اکسیدور تک مارپیچ دارای انعطاف پذیری بیشتری هستند و از ساختار ساده تری برخوردارند . این نوع دستگاه ها ازیک قیف ، سیلندر ، صافی و صفحه سرعت شکن و محفظه مارپیچ تشکیل شده است . مواد اولیه ازطریق قیف وارد شده و در ابتدا برای گاز گیری توسط سیلندرها گرمادهی می شوند . سپس مواد که به صورت مذاب در آمده اند  وارد محفظه مارپیچ شده و با کاهش عمق معبر مواد فشرده تر می شوند و در نهایت از صافی ها رد می شوند تا هم هرگونه ناخالصی جدا شده  و همچنین مواد یکدست شوند .صافی ها یکی از مهمترین اجزا دستگاه هستند و عدم وجود آنها موجب گرفتن دای می شود و همچنین باعث افزایش کیفیت محصول نهایی می شوند . صافی های ظریف که کیفیت محصول نهایی را بالا می برند بسیار آسیب پذیرند و برای جلوگیری از شکستن صافی از صفحات سرعت شکن استفاده می کنند به این صورت که مواد مذاب را از حالت چرخشی و مارپیچ به شکل خطی تغییر می دهد . از مزایا و ویژگی های اکسیدورهای تک مارپیچ می توان به طول عمر بالا ، ظرفیت تولید بیشتر و کیفیت مطلوب محصول نهایی اشاره کرد.

اکسیدور دومارپیچ دستگاهی است که برای تولیدات پیچیده تر مورد استفاده قرار می گیرد . که بسته به محصول نهایی  دارای انواع مختلفی می باشد : "حرکت همسو ، حرکت معکوس ، شانه ای ، غیر شانه ای و شانه فشرده ". این دستگاه تفاوت های کوچکی در ساختار کلی دارد و لوازم جانبی برای ان در نظر گرفته شده است که با توجه به تولید محصول نهایی می توانند مورد استفاده قرار بگیرند. مانند : حمام خنک کننده ، غلتک های خروجی ، کالیبراسیون خلا ، اکستروژن همزمان . دو مزیت بسیار مهم این مدل دستگاه اولا افزایش یافتن شدت انتقال مواد و ثانیا خودکار بودن رفع ناخالصی پلاستیک و محصول نهایی تولید شده است .