دستگاه بازیافت

کار گاه های بازیافت مکانی هستند که در چهار مرحله ی : جمع آوری ، آسیاب یا پرس کردن ، شستشو ، گرانول کردن  قابل اجرا می باشند . همواره این کار گاه بسته به نوع تولیدات خود توانایی یک یا چهار نوع از فعالیت بالا را دارن . در تمام این مراحل روش کار ماشین آلات و دستگاههای بازیافت پلاستیک متفاوت می باشد . ایضاً مساحت سوله ، مصرف انرژی و سوخت وحتی تعداد کارگران برای هر بخش در کارگاه بازیافت پلاستیک نیز متفاوت است . برای مثال شما در مرحله جمع آوری نیاز به انبار و سوله بزرگتری نسبت به مرحله گرانول کردن دارید و تنها نکته مشترک در این مراحل جداسازی ضایعات پلاستیک است . تخصیص سرمایه در هر مرحله شامل خرید دستگاه بازیافت متناسب با نوع فعالیت است . در مرحله اول جمع آوری کارگاه بازیافت پلاستیک ضایعات پلاستیکی از شهرداری ها و یا اصطلاحا از گاراژها خریداری و یا از درب منازل جمع آوری می گردد . در هر صورت کارگاه  بازیافت کننده در این مرحله تنها به جمع آوری ضایعات می پردازد و به صورت اصطلاحا فله ای ویا بصورت تفکیک شده و یا مخلوط به فروش می رساند . در این مرحله شما نیاز به سوله بزرگ برای دپوی ضایعات پلاستیک دارید . و در برخی موارد دیده شده است که این گارگاهها به غیر از ضایعات پلاستیک ضایعات کاغذ و مقوا و فلزات را نیز جمع آوری می نمایند . در مرحله دوم آسیاب یا پرس کردن کارگاه بازیافت پلاستیک ضایعات به صورت زنده از جمع آوری کنندگان خریداری می شود . لازم است بدانید که به ضایعاتی زنده می گویند که هیچ عملیات مکانیکی نظیر آسیاب شدن و یا پرس شدن روی آن انجام نشده باشد و هدف کارگاه آسیاب پلاستیک و یا کارگاه پرس پلاستیک کاهش حجم ضایعات است .

کار اکسیدور چیست؟

اکسیدور یا همان اکسترودر به دستگاهی گفته می شود که آمیزه های پلاستیکی را با وارد نمودن نیرو و فشار ذوب کرده و محصولی به شکل پیوسته شکل با سطح مقطع خاص تولید نماید . اکسیدور ها را می توان به دو دسته‌ی تک ماردونه و دو ماردونه تقسیم کرد . در بعضی موارد اکسیدور ها را می‌توان در یک بسته بندی دیگر از نظر ماده اولیه نیز تقسم کرد . اکسترودرهای تک ماردونه : می توان گفت  یکی از متداول ‌ترین روش‌های شکل دهی پلاستیک‌ها و اکستروژن شناخته می شود که از یک ماردون تشکیل شده است . مدل تک ماردونه یکی از انواع اکسترودر هایی بوده  که قادر به انجام فرایند اکستروژن مواد بدون تلورانس می‌باشد به طوری که همزمان قادر است مصرف مواد و انرژی را بهینه کند . از دیگر ویژگی های این دستگاه می توان به : طول عمر طولانی ، ظرفیت تولید بالا و کیفیت مطلوب محصولات اشاره کرد . اگر بخواهیم اجزاء کلیدی اکسیدور تک ماردونه را نام ببریم می توانیم بگوییم این دستگاه از : سیستم محرک ، سیستم خوراک ، ماردون ، پوسته و سیستم‌های گرم کننده ، مجموعه قالب و هد و سیستم کنترل تشکیل شده است . روش کار این دستگاه ها به گونه ای است که مواد اولیه به صورت گرانول از قسمت قیف به ماردونه وارد می‌شود و این مواد در اثر حرارت حاصل از گرم کننده های دستگاه  و برش ناشی از حرکت بر روی لبه‌های ماردون گرم می‌شود و درادامه عمق معبر در طول ماردون کاهش یافته و موجب فشرده شدن مواد می‌شود و در انتهای این دستگاه مواد مذاب با عبور از قالب های مختلف به شکل مورد نظر در می‌آیند . اکسترودرهای تک ماردونه عمدتاً برای تولید انواع لوله‌های پلی اتیلن به کار می‌روند . شما خریداران می توانید برای خرید دستگاه اکسیدور با شرکت های تکنیک اسپادانا تماس گرفته و یا به سایت این شرکت مراجعه کنید .

 اکسترودر گونی

در گذشته برای تولید گونی ها از پی وی سی استفاده می شد اما امروزه به دلیل استحکام بالای پلی پروپیلن  در برابر مقاومت برای حمل کلیه مواد با هر جنسی استفاده می شود . به دلیل بافت تار و پود قوی تر و با کیفیت تر هستند نکته مهمتر امکان بازیافت آن ها است که برای محیط زیست بسیار حائز اهمیت خواهد بود . برای بازیافت آن ها بعد از جمع آوری عمل مرتب سازی و تفکیک صورت می گیرد . اگر گونی ها تا به حال استفاده نشده باشند در دستگاه اکسیدور زنده خور و اگر مصرف شده باشند در دستگاه اکسترودر گونی خورد شده و به نوارهای باریکی تبدیل می شوند و ذوب می شوند . همانگونه که گفته شد اکسترودر ها را می توان به دو دسته اکسترودرهای تک ماردونه و اکسترودرهای دو ماردونه تقسیم کرد . از ویژگی های مهم اکسترو در تک ماردونه می توان به نسبت طول به قطر در آنهاست و خروجی این ماشین مستقیماً به نسبت طول به قطر وابسته است . به طور مثال دو اکسترودر با قطر یکسان اما (L/D) های متفاوت دارای خروجی کاملاً متفاوتی هستند . اکسترودرهای بلندتر ازظرفیت ذوب بیشتری برخوردارند و همچنین این اجازه را به دستگاه  می‌دهند که با سرعت بیشتری حرکت کند . اصولاً اکسترودری که قطر بزرگتری داشته باشد متناسب با آن سرعت خروجی بیشتری خواهد داشت لذا اکسترودرهای تک ماردونه معمولاً سرعت خروجی بیشتری نسبت به اکسترودرهای دو ماردونه دارند اما قدرت یک نواخت سازی آن‌ها کمتر است . به همین دلیل معمولاً در خطوطی که از این نوع اکسترودر استفاده می‌شود بهتر است از دو اکسترودر پشت سرهم استفاده شود تا اولی فرآیند ترکیب و یک نواخت سازی و دومی فرآیند اکسترود را انجام دهد . می توان گفت یکی دیگر از انواع اکسترودرها ، اکسترودر دو ماردونه است . این دستگاه ها در باز نیز به اکسترودر ماردونه دوقلو معروف هستند و لزومی ندارد که  ابعاد این ماردون‌ها در این دستگاه ها به یک اندازه باشد . بعضی از این دستگاه ها از حرکت ماردون‌ها در دوجهت مخالف هم و برخی دیگر در یک جهت موافق باهم بهره می‌برند . ظرفیت تولید اکسترودرهای دو ماردونه در حالت معمول سه برابر اکسترودرهای تک ماردونه با همان قطر و سرعت است و توانایی تولید ۶ تن بر ساعت محصول را نیز دارند . در سالهای اخیر استفاده از اکسترودرهای دوماردونه افزایش یافته است چرا که  این دستگاه در مقایسه با اکسترودر های تک ماردونه آهنگ خروجی ، بازده اختلاط و حرارت تولید شده متفاوتی دارند .

 آسیاب چکشی

دستگاه آسایاب چکشی که در بازار با نام دستگاه آسیاب رامعلی هم شناخته می شود وسیله ای بسیار پرکاربرد در صنعت به شمار می آید. از جمله مصارف صنعتی این دستگاه می توان به تبدیل دانه های به آرد درشت برای دام، تولید آبمیوه، کاهش ضایعات چوبی و ماشین آلات، مدیریت پسماند و..... بسیاری کاربردهای دیگر. این دستگاه پرکاربرد مکانیزم بسیار ساده ای دارد. این وسیله به دو حالت ساخته می شود. یک طبله دارای شفت عمودی یا افقی چرخشی یا یک طبله که چکش بروی آن نصب شده است. شما خریدار محترم با توجه به نوع نیاز خود می توانید دستگاه مورد نظر را از طریق مجموعه های تک اسپادانا سفارش دهید . معمولا حجم آسیاب ها بستگی به چند عامل دارد. امام مهمترین آن ها ماده است. بیشترین انرژی دستگاه توسط چکش های نوسان آزاد ایجاد می شود که تفاوت میزان انرژی به ماده آسایاب شده بر میگردد. از قسمت های این دستگاه می توان به محفظه ورودی مواد، یاتاق غلتشی، صفحه قابل جابه جایی، شفت ارتباطی ، زنجیره ها ، چکش های محکم ، پایه فولادی ، موتور درایو، محافظ موتور و سیستم هوزینگ اشاره کرد . در ساخت دستگاه ها تولیدی مجوعه های تک اسپادانا از فولاد استفاده شده بصورتی که بدنه آن ها یکدست از فولاد بوده و نشیمنگاه تیغه ها فولادی و بدون جوش  توانایی خورد کردن الیاف، نایلون، لوله پلی اتیلن و مواد دیگر را دارند . این دستگاه از قسمت هایی همچون : قسمت تغذیه : کلیه مواد مورد نظر به این قسمت وارد می شوند این بخش با نیروی گرانشی نیو میگیرد که این امر به خرد کردن یک دست مواد اولیه منجر می شود .  جعبه کنترل : از طریق این جعبه سرعت موتور را از بیرون می توان کنترل کرد که بستگی به نوع ماشین خریداری شده می باشد . چکش خرد کن : برای خرد کردن مواد اولیه که وارد بخش تغذیه می شوند استفاده می گردد. بدین صورت که این خرد کن ها با سرعت بین 2500 تا 60000 دور در دقیقه کار می کنند. در بیشتر موارد این چکش ها بروی شفت افقی نصب هستندکه یا در جهت عقربه های ساعت یا برخلاف آن  حرکت می کنند اشاره کرد . 

 اکسترودر چیست؟

کار این دستگاه این است که مخلوط لاستیکی و پلاستیکی را ذوب کند و بعد به آن نیرو وار کرده تا با فشار در انتهای دستگاه از میان یک قالب عبور نموده و محصولی به شکل پیوسته شکل با سطح مقطع خاص تولید نماید . این دستگاه ها توانسته با کاربردهای متنوعی که دارد به شکلی وسیع در صنعت لاستیک و پلاستیک مورد استفاده قرار گیرد . با استفاده از این دستگاه می توان محصولاتی هم چون : انواع شلنگ‌ها ، آج تایر ، قسمت کناری رویه ی تایر ، درزگیرها ، پروفیل‌ها و نوارها ، سیم‌ها و کابل‌ها را تولید کرد . از دیگر استفاده های دستگاه اکسترودرمی توان به اکسترودر تغذیه گرم و اکسترودر تغذیه سرد اشاره کرد . این نکته را از یاد نبرید که برای تغذیه ی مورد نیاز اکسترودرهای گرم که در صنعت لاستیک به کار رفته است باید طی عملیاتی قبلی مواد جداگانه پیش گرم شوند . در ضمن اکسترودرها را میتوان با توجه به کاربردشان طبقه بندی و تفکیک کرد . بسیاری از کارخانجات ماشین هایی میخواهند که اگر به اندازه کافی مؤثر نیست لااقل بتواند بطور صحیح انواع آمیزه ها را با اختلاط متفاوت فرآیند نماید . تفاوت عمده میان اکسترودرهای سرد وگرم فقط در در نسبت طول به قطر مارپیچشان می‌باشد . اکسترودر های سرد در حد زیادی جای انواع گرم را در خطوط تولید گرفته اند. این جایگزینی به خاطر کار دراز مدت و یا دقت در اندازه گیری ابعادی صحیح مورد نظر بوده است . این ماشین ها با پیشرفت های قابل ملاحظه ای که ناشی از تنوع طرح های توسعه یافته و اطلاع از فنون کار بوده در بدست گرفتن بازار ماشین آلات سهم بسزایی داشتند.  بدنه این دستگاه ها از یک استوانه فلزی است که مارپیچ را احاطه می‌کند . در داخل این استوانه حفره هایی تعبیه می‌شود تا با عبور آب سرد وگرم بتواند  درجه حرارت اکسترودر را کنترل کند . اگر درجه حرارت آمیزه کنترل نشود آمیزه داغ می‌شود که این کار باعث تولید محصولی به صورت برشته یا سوخته می شود .

جدا کننده دستگاه در و لیبل

همانگونه که از اسم این دستگاه پیداست این دستگاه وظیفه کندن لیبل و جداکردن در قوطی ها را برعهده دارد . اصولا در کارگاه های کوچک و یا بزرگ  بازیافت ، این دستگاه قبل از یک خرد کن قرار می گیرد . در این دستگاه بسته به نوع فشرده سازی می توان به طور میانگین تا نود درصد از لیبل ها را جدا کرد .  دستگاه در و لیبل  کن معمولا برای جداکردن برچسب های پلاستیکی و پی وی سی طراحی شده اند . از سری نکات مهم که باید قبل از خرید این دستگاه به آن توجه کرد آلیاژ به کار رفته در این دستگاه هاست و دلیل جدا سازی این قوطی ها به خاطر استفاده دوباره آنها در چرخه تولید بوده است . اگر دقت کرده باشید بیشترین دلیل قیمت بالای ضایعات به خاطر جداسازی بوده است . اگر شما هم خواسته یا ناخواسنه سری به سایت های خرید ضایعات بزنید خواهید دید که مواد ضایعاتی خالص تر و تمیزتر از قیمت بالاتری برخوردارهستند و این خود بیان گر اهمیت این موضوع بوده .  با پیشرفت تکنولوژی دیدگاه هایی از جمله علم پلیمر به وجود آمد که این علم معتقد است هرچه گونه آلودگی مانند : چسب ، کاغذ و پلیمر های غیر همسان بیشتر باشد باعث انهدام زنجیره ی پلیمرها و کاهش جرم مولکولی شده ودر نتیجه موجب افت خواص فیزیکی و مکانیکی جسم می شود . یک نکته ای که حائز اهمیت بوده و باید به آن نیز توجه کنیین این است که حتی نحوه شستشو و جداکردن آلودگی ها نیز روی ارزش ضایعات و همچنین روی کیفیت محصول تولیدی اثر می گذارد .  روش کار این دستگاه به گونه ای است که جریان هوا باعث می شود تکه های سنگین در اثر جاذبه به پایین بیفتد و تکه های سبک تر به وسیله جریان هوای بسیار قوی به قسمت دیگری منتقل شود. موثرترین اقدام در زمانی که جداسازی انجام می شود این بوده که ضربات پی در پی به سطح وارد شود تا در اثر تکان های مداوم قطعات سنگین و سبک کاغذ و پلیمر بهتر از یک دیگر جدا شوند .

گرانول چیست؟

شاید شما هم از جمله کسانی باشید که اسم گرانول به گوشتان رسیده باشد . این اسم برای کسانی که در صنعت پلاستیک و پلیمر کار می کنند کاملا آشنا است . آرام آرام با پیشرفت تکنولوژی و تولید دستگاه های مدرن این سوال به وجود آمد که ماده اولیه این دستگاه ها به چه شکل باشد . در بین انواع شکل  پودری این دستگاه ها گرانول و پرک انتخاب شدند که گرانول به خطر مزیت های فراوان از هم نوع خود پیشی گرفت . در بیشتر روش های تولید از گرانول به عنوان ماده اصلی استفاده می کنند . شاید به نظر شما هم عجیب باشد که بیشتر افراد فکر می کنند که گرانول نوع خاصی پلیمر است که اینگونه نیست . می توان به عنوان اولین نکته بگوییم که گرانول اسم پلیمر خاصی نیست و شکلی از پلیمر است که از حالت پودری به شکل دانه‌ دانه در آمده است و بنا به کاربرد و مصارف مختلف مورد استفاده قرار می گیرد . دلیل استفاده از این محصول به خاطر این است که پودرها در هوای کارگاه  پراکنده می‌شوند و علاوه بر آلودگی محیط کارگاه و مشکلات تنفسی که ایجاد می‌کنند میزان زیادی از ماده نیز هدر می‌رود ولی گرانول ها این دردسرها را ندارد . از گرانول ها می توان در تولید محصولاتی مانند : تولید انواع کف پوشها ، انواع تقویت کننده ها ، سوخت اصلی کوره ، آسفالت ، بتن ، جایگزین در رنگ ، ماده اصلی لاستیک سازی و توید پلاستیک استفاده کرد . در ضمن سیستم دستگاه‌های شکل ‌دهی پلاستیک به گونه‌ ای طراحی شده اند که بهتراست مواد اولیه آن به شکل گرانول باشد . گرانول ها را می توان به دو روش قالب گیری تزریقی و قالب گیری بادی به محصول نهایی تبدیل کرد . شما می توانید برای خرید گرانول با کیفیت با مشاوران شرکت تکنیک اسپادانا صحبت کنید .

کار دستگاه آسیاب ناخنی به چه صورتی است؟

می توان گفت دستگاه آسیاب چکشی مهم ترین دستگاه برای استارت چرخه بازیافت است . کار این دستگاه این است که با استفاده از قدرت زیاد خود پلاستیک هایی که به داخل آن ریخته می شود را ریز ریز کند و استفاده از این دستگاه ها به خاطر زیاد شدن ضایعات پلاستیکی در حال افزایش بوده است . حال می خواهیم کاربرد این دستگاه را به شما شرح دهیم . همانگونه که گفته شد از دستگاه آسیاب ناخنی  برای خردکردن انواع محصولات پلاستیکی استفاده می شود. این دستگاه ها دارای محفظه هایی هستند که با ریختن ضایعات در آن ها  مواد را آسیاب ویا ریز ریز کرده و به شما تحویل می دهد .شما  می توانید از دستگاه آسیاب  به عنوان یک دستگاه صنعتی جدا استفاده کنید و هم چنین  با خرد کرد انواع پلاستیک ها مواد اولیه مورد نیاز دیگر کارگاه ها را تامین کنید و از سویی  دیگر اگر کارگاه تولید پلاستیک دارید می توانید با جمع کردن و یا خریدن ضایعات و تهیه این دستگاه به راحتی مواد اولیه مورد نیاز خود را تهیه کنید و همین طور هزینه تمام شده خود را کاهش دهید . این دستگاه ها مصرف برق زیادی ندارن  و به نیروی انسانی زیادی برای انجام کار خود نیز ، نیاز چندانی نخواهند داشت . این دستگاه هارا می توان به دو نوع دستگاه آسیاب پلاستیک شمشیری و دستگاه آسیاب پلاستیک چکشی تقسیم کرد . نوع اول این دستگاه با استفاده از تیغه های برنده و قدرت چرخش بالای موتور هاش مواد پلاستیکی موجود در محفظه را خرد می کند . و اما نوع دوم بر خلاف مدل ناخنی از یک چکش بزرگ و سنگین استفاده می کند که با بالا و پایین شدن باعث خرد شدن قطعات و آسیاب شدن آنها می شود .

دستگاه بازیافت گونی چیست؟

می توان گفت رایج ترین نوع گونی در بین انواع  گونی ها نوع پلاستیکی آن بوده است . در بازار انواع مختلفی از گونی ها مانند ضد آفتاب ، رولی و زیپ دار در ابعاد و طرح های مختلف موجود است که شما بر اساس نیاز و کاربرد آن می توانید خریداری و مصرف کنید . قدمت گونی به دورانی می رسد که انسان ها برای جابه جایی و یا نگه داری اکثر محصول های خود نیاز به وسیله ای داشتند که بتواند علاوه بر جا گیری کم حجم زیادی از مواد را در بر گیرد و از همین جا بود که کیسه ها یا همان گونی ها به وجود آمد و با پیشرفت تکنولوژی موادی مانند پلاستیک به آن اضافه شد . با اضافه شدن پلاستیک به گونی ها کاربرد های آن نیز گسترش یافت که یکی از کاربرد های مهم این بود که به شما این امکان را می دهد تا بتوانید مواد خیلی ریز را هم با آن جا به جا کنید . در گذشته ساخت گونی ها به روش pvc صورت می گرفت ولی امروزه با وجود ساخت دستگاه های پیشرفته گونی ها با تکنولوژی pp ساخته می شوند . اصلی ترین تفاوت این گونی ها در کیفیت آنها می باشد که نسل جدید کیفیتش بیشتر است . یک نکته ای که بهتر است بدانید این است که گونی ها قابل بازیافت است . اگر بخواهیم واضح تر بگوییم می توان گفت که گونی های فرسوده را می توان دوباره به چرخه تولید باز گرداند . روند بازیافت گونیبه شرح زیر است : اولین کار این فرایند جمع آوری است و دومین کار محل نگه داری آنهاست حال می رسیم به دومین گام که جداسازی و ضد عفونی کردن است . حال میرسیم به تکه تکه کردن آنها که به وسیله دستگاه و به منظور راحتی فرآیند پردازش انجام می شود .

کار دستگاه هات واش چیست؟

می توان گفت رفته رفته و با پیشرفت تکنولوژی بازیافت به یک صنعت بزرگ تبدیل شده است و کشور های زیادی با توجه به اهمیت این موضوع دست به ساخت دستگاه ها ی این حوضه زده اند . کار این دستگاه ها شستشوی پلاستیک ها ، جداکردن چسب ، چربی و آلودگی  است و می توان آن ها را براساس کارایی و کیفیت به انواع : تک جداره ، دو جداره ، با پکیج و بدون پکیج و جداکننده لیبل تقسیم کرد . اهمیت استفاده از این دستگاه به خاطر تولید موادی به نام پت است . پت توانسته تنها پلاستیکی  باشد که بازیافت آن مورد توجه قرار گرفته است . بیشتر صاحبان کارگاه بازیافت پت علی رغم داشتن خط هات واش بار خروجی مناسب و شفافی تولید نمی کنند و این کار آنها ارزش افزوده چندانی برای شان ندارد . دلیل عمده این خروجی نا مناسب عدم شناسایی pvc از پت است چرا که ظاهر بسیار نزدیک به پت و هم چنین شفافیت مشابه به آن داشته است . حال میرسیم  به فر آیند کار این دستگاه ها که به صورت زیر است . در چرخه بازیافت مهم ترین مرحله شستن قوطی ها توسط دستگاه هات واشاست . قوطی ها و وسایل پلاستیکی وارد این دستگاه می شوند مرحله ی بعدی جدا کردن در و لیبل است که این کار باعث می شود تا مشکل در روند باز یافت به حد اقل برسد بعد از این مرحله میرسیم به عبور از آب داغ که این کار باعث می شود آلودگی ها از بین برود . حال اگر شما قصد راه اندازی کار گاه کوچکی را دارید بهتر است برای خرید دستگاه های پیشرفته بازیافت به شرکتی مراجعه کنید که علاوه بر خدمات پس از فروش مطمئن نیز باشد .